pishrosanat

برای اتصال دو شفت به یکدیگر از قطعات مکانیکی متفاوتی استفاده می شود. رایج ترین قطعه برای اتصال دو شفت به یکدیگر کوپلینگ است. وظیفه اصلی کوپلینگ اتصال دو شفت به منظور انتقال قدرت و گشتاور است. برخی از کوپلینگ ها وظیفه جبران ناهمترازی های میان دو شفت را نیز دارند. در این مقاله توضیح مختصری از مراحل ساخت کوپلینگ داده شده است و سپس به معرفی انواع کوپلینگ های قابل ساخت توسط شرکت کالا صنعنتی پرداخته می شود.

ساخت کوپلینگ در مجموعه کالا صنعتی
در ادامه انواع کوپلینگ های قابل ساخت و تولید در مجموعه کالا صنعتی معرفی میشود، که میتوان قیمت کوپلینگ در صفحه مروبوط به آن مشاهده نمایید.

موارد مهم هنگام ساخت کوپلینگ
فرایند ساخت کوپلینگ زمان بر است و نیاز به رعایت بسیاری از نکات دارد. ساخت کوپلینگ به چندین فاکتور اساسی نیازمند است که برخی از آن ها عبارت‌اند از:

قدرت انتقال (گشتاور)
تحمل ناهماهنگی های زاویه ای
نگهداری و مونتاژ آسان
دارای مقاومت و تحمل نوسانات دما
دارای اینرسی کم
نگهداری خوب روان کننده
فرآیند ساخت کوپلینگ
در کوپلینگ ها فرآیند ساخت هر کوپلینگ کمی تفاوت دارد ولی به طور کلی فرآیند ساخت تمامی کوپلینگ ها به یک صورت است. در ادامه به بررسی کلی مراحل ساخت کوپلینگ ها تولیدی در شرکت کالا صنعتی می پردازیم:

ریخته گری (Material / Description)
اولین فرآیند در ساخت کوپلینگ ریخته گری است. این فرآیند در کارگاه های ریخته گری انجام می شود و دارای گواهینامه متریال شامل آنالیز شیمیایی، خواص مکانیکی و سختی مطابق با استادندارد است.

بازرسی چشمی
پس از ریخته گری متریان و قبل از ماشین کاری، کلیه قطعات مورد بازرسی چشمی و آزمون غیر مخرب سطح قرار میگیرند.

ماشین کاری (تراش)
پس از بازرسی چشمی، فرآیند ماشین کاری روی قطعات انجام می شود. ماشین کاری و بازرسی ابعادی بر اساس استاندارد های شرکت های سازنده یا نقشه های ساخت ارسالی از مشتری با تلرانس حدود 0.2 میلی متر انجام می شود.

فرزکاری
با توجه به اهمیت دقت ساخت کلیه قطعات، فرزکاری توسط ماشین آلات CNC انجام می شود.

سوراخکاری
پس از فرزکاری، سوراخکاری و جا خارزنی طرفین هاب ها بنا به اعلام کارفرما انجام می شود. تمامی هاب های کوپلینگ های تولید شده توسط کالا صنعتی سنگ زنی می شوند. در کوپلینگ های الاستومری بافر ها اغلب با متریال NBR SHORE 70 (قابل تغییر بنا به نیاز مشتری) و در کوپلینگ های میل پینی، پین ها با متریان MO40 تولید می شود.

بالانس
در نهایت کوپلینگ ها بر اساس استاندارد ISO 6.3 تحت بالانس استاتیکی و دینامیکی قرار می گیرند.

آماده سازی سطح و رنگ آمیزی
پس از تولید کامل، صافی و تمیزی سطح کوپلینگ بر اساس استاندارد SA 1 1/2 انجام می شود. همچنین بر روی کوپلینگ ها پوشش رنگ اپوکسی به ضامت رنگ 250 میکرون با مشخصات RAL 5015 و منطبق بر استاندارد SAE AMS 1374 اعمال می شود.

بسته بندی نهایی
تمامی کوپلینگ های ساخته شده توسط کالا صنعتی داخل جعبه چوبی بسته بندی می شود. لازم به ذکر است این کوپلینگ ها با ارائه گواهینامه محصول EN 10204 2.2 و با دو سال گارانتی به مشتریان عرضه میگردد.

محصولات پیشنهادی: خرید کوپلینگ KB
کوپلینگ N-EUPEX
کوپلینگ N-EUPEX یکی از انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر است که بیشترین کاربرد را دارد. این کوپلینگ از دو هاب و یک قطعه الاستومری میان این دو هاب تشکیل شده است. این ماده الاستومری از جنس پلی اورتان، NR و NBR است. شرکت کالا صنعتی سفارش ساخت انواع کوپلینگ های N-EUPEX را در ابعاد زیر مطابق استاندارد شرکت فلندر می پذیرد.

کوپلینگ N-EUPEX تایپ A
کوپلینگ سری a

وزن

kg

گشتاور جرمی اینرسی
J1/J2

kgm2

ابعاد بر حسب میلی متر
سرعت
nKmax
rpm

گشتاور انعطاف پذیر نوع
80 ShoreA
TTK

Nm

سایز
LG P U2 U1 S NL1/NL2 ND2 ND1 DA D2
D1

max min max min
2.7 0.002 83 33 20 34 3 40 60.5 86 110 45 - 55 - 6300 225 110
4.2 0.004 1.3 38 23 36 3 50 73.5 100 125 55 - 60 - 6100 345 125
5.6 0.007 113 43 28 34 3 55 80.5 100 140 60 - 65 - 5800 500 140
7.8 0.013 124 47 28 39 4 60 93.5 108 160 70 - 70 - 5100 840 160
11 0.023 144 50 30 42 4 70 106 125 180 80 - 80 - 4500 1250 180
16 0.04 164 53 32 47 4 80 119 140 200 90 - 85 - 4000 1950 200
23 0.07 184 61 38 52 4 90 135 150 225 100 - 90 - 3600 2300 225
32 0.13 205.5 69 42 60 5.5 100 153 165 250 115 - 100 46 3300 3900 250
42 0.20 225.5 73 42 65 5.5 110 168 180 280 125 54 110 49 3000 5500 280
61 0.37 255.5 78 47 70 5.5 125 196 200 315 145 45 120 49 2600 7100 315
85 0.64 285.5 83 51 74 5.5 140 226 230 350 165 60 140 61 2400 10800 350
119 1.1 325.5 88 56 78 5.5 160 246 250 400 180 65 150 66 2000 14000 400
156 1.7 367.5 99 64 86 7.5 180 261 265 440 190 80 160 80 1900 19000 440
199 2.7 387.5 104 65 90 7.5 190 296 300 480 215 90 180 90 1800 25100 480
251 3.8 427.5 115 68 102 7.5 210 310 315 520 225 100 190 100 1500 32400 520
303 53 449 125 80 115 9 220 316 320 560 230 120 200 120 1500 39000 560
393 8.2 489 135 88 121 9 240 348 352 610 250 130 220 130 1300 49000 610
501 12.3 529 145 96 132 9 260 380 384 660 275 140 240 140 1200 63000 660
623 17.4 589 155 102 138 9 290 412 416 710 300 140 260 140 1100 71000 710
کوپلینگ N-EUPEX تایپ B
کوپلینگ سری b

گشتاور جرمی اینرسی
J1/J2

kgm2

ابعاد بر حسب میلی متر
سرعت
nKmax
rpm

گشتاور انعطاف پذیر نوع
80 ShoreA
TTK

Nm

سایز
LG U2 U1 S NL1/NL2 ND2 ND1 DA D2
D1

max min max min
0.0001 43 8 20 3 20 40 58 58 45 - 22 - 9000 28 80
0.0002 43 8 20 3 20 50 68 68 55 - 28 - 8400 48 68
0.0006 63 10 30 3 30 68 80 80 60 - 38 - 7200 85 80
0.0012 73 12 30 3 35 76 76 95 70 - 48 - 6600 140 95
0.0024 83 14 34 3 40 86 86 110 80 - 50 - 6300 225 110
0.005 103 18 36 3 50 100 100 125 90 - 60 - 6100 345 125
0.007 113 20 34 3 55 100 100 140 100 - 65 - 5800 500 140
0.01 124 20 39 4 60 108 108 160 115 - 70 - 5100 840 160
0.02 144 20 42 4 70 125 125 180 125 - 80 - 4500 1250 180
0.04 164 24 47 4 80 140 140 200 145 - 82 - 4000 1950 200
0.06 184 18 52 4 90 150 150 220 165 - 90 - 3600 2300 225
0.11 205.5 18 60 5.5 100 165 165 250 180 46 100 46 3300 3900 250
0.18 225.5 20 65 5.5 110 180 180 280 190 54 110 49 3000 5500 280
کوپلینگ N-EUPEX تایپ H
کوپلینگ سری h

گشتاور جرمی اینرسی
J1/J2

kgm2

ابعاد بر حسب میلی متر
سرعت
nKmax
rpm

گشتاور انعطاف پذیر نوع
80 ShoreA
TTK

Nm

سایز
LG DZ LZ S2 S NL2 NL1 ND2 ND1 DA D2
D1

max min max min
0.0006 175 51 87 5 100 45 30 55 80 80 38 - 38 - 7200 85 80
0.0009 180 63 87 5 100 45 35 70 76 95 48 - 48 - 6100 345 95
0.003 190 73 85 5 100 50 40 80 86 110 55 - 55 - 5800 500 110
230 125 140 50
0.005 280 85 165 5 180 60 50 90 100 125 60 - 60 - 5100 840 125
200 85 100 50
240 125 140 50
290 165 180 60
0.007 320 91 185 5 200 70 55 100 100 140 65 - 65 - 4500 1250 140
380 235 250 80
220 82 100 65
260 122 140 65
300 162 180 65
محصولات پیشنهادی: فروش کوپلینگ میل پینی
کوپلینگ میل پینی
کوپلینگ میل پینی یکی دیگر از انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری است که از دو هاب کاملا متفاوت تشکیل شده است. این دو هاب به وسیله پین و بوش های الاستومری به یکدیگیر متصل می شوند. طراحی کوپلینگ میل پینی به صورتی است که می تواند ارتعاشات را جذب کند.

کوپلینگ میل پینی

شرکت کالا صنعتی سفارش ساخت انواع کوپلینگ های میل پینی یا هالوپین (RUPEX) را در ابعاد زیر می‌پذیرد. (ابعاد زیر بر اساس استاندارد شرکت فلندر است.)

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1826/%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF

قبل از پرداختن به پیچیدگی‌های اینورترهای سه‌فاز و بهترین برند اینورتر سه‌فاز، درک مفهوم برق سه‌فاز ضروری است. برخلاف سیستم‌های برق تک‌فاز که دارای یک‌شکل موج AC هستند، سیستم‌های قدرت سه‌فاز دارای سه شکل موج متناوب متمایز هستند که 120 درجه با یکدیگر اختلاف‌فاز دارند. این شکل موج‌ها توزیع متعادل و کارآمدتری از توان الکتریکی را ایجاد می‌کند. برق سه‌فاز مزایای متعددی نسبت به برق تک‌فاز دارد که می توان به افزایش ظرفیت انتقال نیرو، بهبود بازده و کاهش نوسانات ولتاژ اشاره کرد. از برق سه فاز به طور گسترده‌ در محیط‌های صنعتی و تجاری استفاده می‌شود. از همین جهت استفاده از اینورتر سه فاز بسیار رایج است و برای انتخاب بهترین برند باید با آنها آشنا باشید. در این مقاله ابتدا به معرفی اینورتر میپردازیم و سپس بهترین برندهای موجود در بازار را بررسی میکنیم.

نقش اینورترهای سه‌فاز
اینورترهای سه‌ فاز اجزای حیاتی در سیستم‌هایی هستند که از برق سه‌فاز استفاده می‌کنند. آنها مسئول تبدیل برق DC به AC هستند که اغلب توسط منابعی مانند پنل‌های خورشیدی یا باتری‌ها تولید می‌شود و برای راه‌اندازی موتورهای سه‌فاز، راه‌اندازی ماشین‌آلات صنعتی و تغذیه برق به شبکه برق استفاده شود.

مزایا اینورترهای سه‌فاز
از جمله مزایای اینورتر سه فاز که باعث افزایش کارایی و استفاده آنها در صنعت شود به موارد زیر اشاره داشت:

اینورترهای سه‌فاز به راندمان بالا معروف هستند. آنها می‌توانند برق DC را با کمترین اتلاف انرژی به برق AC تبدیل کنند و برای کاربردهایی که راندمان در آنها اهمیت دارد بسیار مناسب است. این بهره‌وری به‌ویژه در سیستم‌های انرژی تجدیدپذیر مهم است، جایی که به حداکثر رساندن توان خروجی از منابعی مانند پانل‌های خورشیدی بسیار مهم است.
اینورترهای سه‌فاز خروجی متعادلی از برق AC تولید می‌کنند که یعنی سه شکل موج AC دارای دامنه‌های مساوی هستند و در فاز به طور مساوی فاصله دارند. این خروجی متعادل نوسانات ولتاژ را کاهش می‌دهد و توزیع توان پایدار و قابل‌اعتماد را تضمین می‌کند.
سیستم‌های برق سه‌فاز می‌توانند توان خروجی قابل‌توجهی بالاتری نسبت به سیستم‌های تک‌فاز ارائه دهند. این باعث می‌شود آنها برای ماشین‌آلات صنعتی سنگین و تولید برق در مقیاس بزرگ مناسب باشند.
اینورترهای سه‌فاز به طور گسترده برای کاربردهای کنترل موتور استفاده می‌شوند. آنها کنترل دقیقی بر روی سرعت و جهت موتورهای سه‌فاز ارائه می‌دهند و آنها را در تولید، حمل‌ونقل و روباتیک ضروری می‌کنند.
معایب اینورترهای سه‌فاز
اینورترهای سه‌فاز در مقایسه با اینورترهای تک‌فاز پیچیده‌تر هستند و به قطعات اضافی نیاز دارند. این پیچیدگی می‌تواند هزینه‌های تولید و نیازهای تعمیر و نگهداری را افزایش دهد. قطعات و مدارهای موردنیاز برای اینورترهای سه‌فاز می‌توانند گران‌تر از اینورترهای تک‌فاز باشند. این می‌تواند سیستم‌های سه‌فاز را برای کاربردهای مقیاس کوچک‌تر مقرون‌به‌صرفه‌تر کند. طراحی، نصب و نگهداری اینورترهای سه‌فاز اغلب نیازمند دانش و تخصص تخصصی است. یافتن متخصصان ماهر در این زمینه می‌تواند در برخی مناطق چالش‌برانگیز باشد. در مقاله مزایا و معایب موتور اینورتر میتوانید با مزایا و معایب اینورتر بیشتر آشنا شوید.

برندهای اینورتر وجود در بازار
با توجه به اینکه شرکت های مختلفی اقدام به تولید و طراحی دستگاه های اینورتر سه فاز کردند، اما فقط تعداد محدودی از آنها در بازار ایران توانسته اند جایگاه خوبی کسب کنند و در صنایع مختلفی از انها استفاده شوند. از جمله این برندها میتوان به برندهای زیر اشاره داشت:

اشنایدر
اشنایدر یکی از معروف‌ترین برندهای اینورتر اروپایی است. این شرکت چندملیتی است که ساختمان اصلی آن در کشور فرانسه احداث شده است. نمایندگی‌های متفاوتی در سرتاسر جهان دارد. اینورتر اشنایدر اولین اینورتر خود را در سال 1985 روانه بازار کرد. محصولات جدید این شرکت اینورترهای هوشمند هستند که قابلیت‌های متفاوتی را به کاربران ارائه می‌دهد. یکی از قابلیت‌های مهم این اینورترها، قابلیت اتصال به شبکه اینترنت اشیا است که در این ویژگی یا استفاده از سیستم برق مدار را کنترل می‌کند.

اینورتر اشنایدر

زیمنس
زیمنس یک برند آلمانی معروف در زمینه تولید این‌گونه تجهیزات است و یکی از برندهای قابل‌ اعتماد در بازار به‌ حساب می‌آید. اینورتر زیمنس درایو موتورهای متفاوتی را به تولید می‌رساند و از این طریق مشتری‌های بین‌المللی فراوانی پیدا کرده است. به‌راحتی می‌توان زیمنس را جزو بهترین مارک اینورتر سه‌فاز به‌ حساب آورد. زیمنس از سال 1847 فعالیت خود را آغاز کرده است و تا به امروز محصولات باکیفیت عالی را به بازار روانه کرده است.

اینورتر زیمنس

هیوندای
هیوندای از شرکت‌های کره‌ای است که در زمینه تولید اینورتر سه‌فاز و در کل اینورتر نیز فعالیت می‌کند. این برند به‌ طور کلی چهار مدل اینورتر از جمله N700، N800A، N800S، N700E تولید می‌کند. یکی از ویژگی‌های اینورتر سه‌فاز این برند داشتن رابط کاربری ساده و راحت است. یک سری از نکاتی که در هنگام نصب این مدل از اینورترها باید به یاد داشته باشید این است که این دستگاه‌ها نباید به طور مستقیم در معرض گرد و غبار و نور خورشید باشند. استفاده از اینورتر هیوندای باعث افزایش طول عمر موتور شده و از انواع شوک‌های غیرمنتظره الکتریکی جلوگیری می‌کند.

اینورتر هیوندای

ال اس
این برند به تولید اینورتر سه فاز و اینورتر تک فاز می پردازد. ال اس سه نوع اینورتر متفاوت از جمله اینورتر سه فاز 380 ولت، تک فاز 220 ولت و سه فاز 220 ولت هستند. اینورتر ls دارای کیفیت بالای ساخت و قیمت مناسب هستند و ویژگی های متفاوتی از جمله قابلیت کنترل گشتاور و چرخش موتور، امکان فعالیت در ولتاژهای بالا و فرکانس پایین، کنترل فن و تنظیم موتور دارد. این دستگاه امکاناتی مانند نصب و راه اندازی آسان، امکان کنترل از دور، کاهش مصرف انرژی، کاهش دادن استهلاک موتور و افزایش راندمان را دارد.

اینورتر ال اس

آی مستر
این شرکت نیز یکی دیگر از شرکت‌های کره‌ای است که تکنولوژی روز دنیا را در تولید محصولات خود به کار می‌گیرد. از سال 1999 میلادی که این شرکت شروع به فعالیت کرده است، محصولات متفاوتی را تولید کرده است. از اینورتر imaster در صنایعی مانند نساجی و تولید دستگاه‌هایی مانند پمپ و کمپرسورها استفاده می‌شود. این شرکت سه مدل اینورتر A1، E1 و U1 تولید می‌کند که مدل آنها اینورتر سه‌فاز، دوفاز و تک‌فاز است. دستگاه‌هایی که این شرکت تولید می‌کند قابلیت توانایی فشار بالایی را دارند و در شرایط سخت نیز به‌ خوبی عمل می‌کنند.

اینورتر آی مستر

یونیک استنسون
شرکت استنسون یکی از مطرح‌ترین شرکت‌های ایرانی است که تخصص خود را در تولید سه مدل اینورتر سه‌فاز سنگین، تک‌فاز سنگین و تک‌فاز سبک به کار می‌گیرد. اینورتر یونیک استنسون دارای فرکانس ورودی 50 هرتز و فرکانس خروجی 0 تا 600 هرتز هستند که توانایی کنترل سرعت و گشتاور را نیز دارا هستند. اگر بخواهیم تخصصی‌تر به ویژگی‌های اینورترهای این شرکت بپردازیم، باید به این موضوع اشاره کرد که اینورترهای سه‌فاز این شرکت دارای 7 ورودی دیجیتال، 2 ورودی آنالوگ، و همچنین یک ورودی پالس فرکانس بالا هستند. قیمت اینورتر سه‌فاز این شرکت نیز نسبت به رقبای خارجی بهتر است.

اینورتر یونیک استنسون

اینوت
نام برند اینوت را حتماً شنیده‌اید. برند اینوت اینورترهای متفاوت با کاربردهای متنوع را تولید می‌کند. این اینورترها در صنایعی مانند دستگاه سنگ‌بری، آسانسورها و بالابرها استفاده می‌شود. این اینورترها برنامه‌پذیری راحتی دارند و در دو مدل اینورتر سه‌فاز و تک‌فاز تولید می‌شوند. قیمت اینورتر اینوت باتوجه‌به مدل‌های متفاوت آن بستگی دارد. مدل‌های متنوع برند اینوت دارای قابلیت‌های اتصال به شبکه، خروجی و ورودی آنالوگ و دیجیتال است. استفاده از اینورتر اینوت دارا صرفه اقتصادی بالایی است و خدمات پس از فروش خوبی نیز به همراه دارد. برای تعمیر این اینورترها نیز نیاز به نیروی متخصص است که در صورت نیاز، می‌توانید با خدمات پس از فروش شرکت تماس بگیرید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1906/%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D8%A8%D8%B1%D9%86%D8%AF%D9%87%D8%A7-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%B3%D9%87-%D9%81%D8%A7%D8%B2

وکیوم یا خلا به معنی فضایی بدون هیچ ذره‌ای از ماده است. با اینکه در فیزیک وقتی صحبت از خلا می‌شود، منظور نبود کامل ماده و خلا مطلق است اما در بسیاری از کاربردها منظور خلا نسبی است چرا که رسیدن به خلا مطلق تقریبا غیر ممکن است. زمانی که فشار داخلی یک حجم از فضا از فشار محیط (اتمسفر) کمتر شود، خلا نسبی ایجاد شده است. جهت ایجاد وکیوم یا خلا در یک فضای مشخص لازم است از وسیله‌ای استفاده شود که در واقع یکی از انواع پمپ است. پمپی که بدین منظور بکار می‌رود پمپ وکیوم یا خلا نام دارد. پمپ وکیوم به عنوان یک پمپ صنعتی در بسیاری از کاربردها از صنایع بسته‌بندی گرفته تا صنایع بزرگ ریخته‌گری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

خرید پمپ وکیوم

پمپ وکیوم چیست؟
پمپ وکیوم دستگاهی است که با خارج کردن ذرات هوا یا مولکول‌های گاز یک فضای آب‌بندی‌شده، فشار داخلی آن فضا را کاهش داده و به کمتر از فشار محیط خود می‌رساند و در واقع خلا نسبی ایجاد می‌کند.

گیف نحوه کار پمپ وکیوم

محدوده‌های فشار خلا
می‌دانیم فشار محیط که به فشار اتمسفر معروف است برابر با 1 اتمسفر یا 101325 پاسکال است اما با توجه به ارتفاع از سطح دریا این مقدار ممکن است کم و زیاد شود. برای سیستم‌های خلا فشار عملکردی را نسبت به فشار اتمسفر به چهار دسته کلی زیر تقسیم می‌کنند:

فشار خلا کم: از 1 اتمسفر تا 0.03 اتمسفر ( از 100 کیلوپاسکال تا 3 کیلوپاسکال)
فشار خلا متوسط: از 0.03 اتمسفر تا 6-10 اتمسفر ( از 3 کیلوپاسکال تا 100 میلی پاسکال)
فشار خلا زیاد: از 6-10 اتمسفر تا 12-10 اتمسفر ( از 100 میلی پاسکال تا 0.1 میکرو پاسکال)
فشار خلا خیلی زیاد: از 12-10 اتمسفر تا 15-10 اتمسفر ( از 0.1 میکرو پاسکال تا 0.1 نانو پاسکال)
انواع پمپ وکیوم
بطور کلی پمپ‌های وکیوم دارای 3 نوع زیر است:

پمپ وکیوم رینگ آبی یا آب گردش
پمپ وکیوم رینگ روغنی
پمپ وکیوم خشک
1) پمپ وکیوم رینگ آبی عموما در صنایع سنگین بکار می‌رود و از آب به عنوان سیال خنک‌کن استفاده می‌کند.

2) پمپ وکیوم رینگ روغنی در صنایع متوسط بکار می‌رود و از روغن به عنوان ماده خنک‌کننده استفاده می‌کند.

3) پمپ وکیوم خشک در صنایع کوچکتر و شرایطی که نیاز به دقت بالایی نیست، استفاده می‌شود و روش خنک‌سازی آن توسط هواست.

پمپ وکیوم آبی
پمپ وکیوم آبی جز پمپ دوار جابجایی مثبت است. در این پمپ هوا توسط آب به دام انداخته شده و خلاسازی توسط چرخش پروانه اتفاق می‌افتد. پمپ وکیوم آبی در دو مدل تک پروانه و دو پروانه طراحی می‌شوند که در نوع دو پروانه توانایی بیشتری برای فشارهای خلا را داراست. پمپ‌های وکیوم آبی دارای چند نوع مختلف است، شامل تک مرحله، دو مرحله، کوپلینگ مستقیم، کوپلینگ غیر مستقیم، با آب بند از نوع سیل مکانیکی و با آب‌بند از نوع پکینگ. جهت خرید پمپ وکیوم متحد که از نوع رینگ آبی هستند و استعلام قیمت آن می‌توانید با مشاوران پمپ ما تماس بگیرید.

پمپ وکیوم آبی

کاربردهای پمپ وکیوم آبی
کاربردهای گسترده ای برای پمپ وکیوم آبی وجود دارد که در زیر آورده شده است:

مکش بخارهای سمی، خورنده و خطرناک
در صنایع داروسازی برای بخارزدایی، فرآیند تقطیر، بسته بندی داروها
در صنایع نفت و گاز برای حذف رطوبت در فرآیندهای جداسازی مشتقات نفتی و تخلیه مخازن
در صنایع بسته بندی برای خارج کردن هوا و رطوبت از محفظه های بسته
صنایع کاغذسازی، چاپ، پلاستیک سازی و نساجی
در صنایع غذایی جهت فرآوری مواد غذایی، رطوبت‌زدایی و بخارزدایی بسته‌های مواد غذایی به منظور جلوگیری از فاسدشدن
مزایای پمپ وکیوم آبی
عدم نیاز به روغن برای فرآیند خنک سازی و عدم ایجاد مشکلات مربوط به ورود آلودگی به محفظه
عملکرد بی صدا و آرام
قابلیت خلاسازی و مکش محیط های گازی مختلف
توان مورد نیاز کمتر و مصرف انرژی پایین‌تر
هزینه تعمیر و نگهداری پایین‌تر
توانایی ایجاد خلا نسبی در محیط های مرطوب
پمپ وکیوم روغنی
پمپ وکیوم روغنی نیز یکی دیگر از پمپ‌های وکیوم جابجایی مثبت و از نوع پمپ‌های وکیوم رینگ مایع است با این ویژگی که سیال خنک‌کن آن روغن پمپ وکیوم است. پمپ وکیوم روغنی دارای دقت بالاتری جهت خلاسازی است و برای کاربردهایی که نیاز به فشارهای خیلی پایین و نزدیک صفر است، مناسب می‌باشد. پمپ وکیوم روغنی از برندهای مختلفی را می‌توانید از سایت کالاصنعتی خریداری کنید. یکی از آنها پمپ وکیوم روغنی هامر است که با گارانتی به مشتریان عزیز ارائه می‌شود.

پمپ وکیوم روغنی

کاربردهای پمپ وکیوم روغنی
پمپ وکیوم روغنی کاربردهای مشترکی با نوع آبی دارد و در زیر چند مورد از آنها آورده شده است:

در فرآیندهای انتقال مواد
در فرآیند فیلتراسیون خلا به منظور حذف مایعات از جامدات
در سیستم‌های نشتی یاب جهت تست نشتی
در سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع جهت شارژ و دشارژ مبرد
در فرآیندهای خشک کردن با خلا با حذف رطوبت و هوا
در عملیات حرارتی، شکل‌دهی و ریخته‌گری
سیستم‌های مکش مرکزی در بیمارستان‌ها
مزایای پمپ وکیوم روغنی
دقت بالا
ایجاد خلا با فشارهای بسیار پایین
طول عمر بالا
عملکرد خلاسازی یکنواخت
مناسب برای تخلیه بخار آب
تعمیر و نگهداری آسان
پمپ وکیوم خشک
پمپ وکیوم خشک پمپی بدون سیال است بدین معنی که از آب یا روغن در خنک سازی و فرآیند خلا کردن استفاده نمی کند و بوسیله هوا خنک می‌شود. پمپ وکیوم خشک دقت پایین تری در ایجاد خلا دارد و برای محیط های خیلی خورنده مناسب است. این پمپ دارای انواع مختلفی است، شامل پره دوار، اسکرو، کلاو، دیافراگمی و حلزونی. پمپ وکیوم ایپک دارای چند نوع مختلف است که از نوع خشک آن و در مدل های با ظرفیت حجم های مختلف را می‌توانید از سایت کالا صنعتی خریداری کنید.

پمپ وکیوم خشک

کاربردهای پمپ وکیوم خشک
به دلیل عدم استفاده از روغن و عاری از آلودگی، مناسب برای کاربردهای شیمیایی و دارویی
در سیستم‌های تهویه مطبوع، چیلرها و هواسازها
در صنایع صنایع دستی شیشه ای و بلورسازی
در صنایع بسته بندی مواد غذایی
در انواع دستگاه های آزمایشگاهی و پرینترهای سه بعدی
استریلیزه کردن تجهیزات پزشکی در بیمارستان‌ها
مزایای پمپ وکیوم خشک
قادر به کارکرد مداوم با بازدهی بالا
تولید صدای ناچیز
عدم ورود هر گونه آلودگی به محفظه آن
نیاز به تعمیر و نگهداری کم
طول عمر بالا
قیمت پمپ وکیوم
همانطور که گفته شد پمپ وکیوم دارای انواع مختلفی است و قیمت پمپ‌های وکیوم متفاوت است و با توجه به اینکه نیاز به خلاسازی تا چه میزان است و چه نوع کاربردی مدنظر است، بابت پمپ وکیوم باید هزینه متفاوتی پرداخت کرد. پارامترهایی که در قیمت پمپ وکیوم موثر می‌باشند شامل نوع پمپ خلا (از لحاظ روغنی، خشک، آبی)، برند، ظرفیت خلاسازی و توان هستند.

قیمت پمپ وکیوم بر اساس نوع
همانطور که در بالا بیان شد، پمپ‌های وکیوم در سه نوع بوده و به ترتیب دقت خلاسازی پمپ وکیوم روغنی بالاترین و بعد آبی و سپس خشک می‌باشد. جهت مقایسه قیمت پمپ وکیوم بر اساس نوع و ساختار، معمولا در یک توان برابر، قیمت پمپ وکیوم خشک پایین تر است و پمپ وکیوم آبی قیمت متوسط تر و سپس قیمت پمپ وکیوم روغنی بالاترین قیمت را دارد.

قیمت پمپ وکیوم بر اساس برند
برندهای مختلفی در طراحی و تولید انواع پمپ خلاء فعالیت می کنند. برندهایی نظیر پمپ وکیوم والو، هامر، ایپک، وسونگ و جویسان از جمله برندهای خارجی و برندهای کیان پارس، متحد، مریک و دزپارت جز شرکت های ایرانی فعال در زمینه تولید پمپ‌های وکیوم می‌باشند. قیمت هر برند پمپ وکیوم با توجه به کیفیت آن و کشور تولیدکننده متفاوت است. با مراجعه به سایت کالاصنعتی می‌توان دو پمپ مشابه از دو برند مختلف را با خصوصیات یکسان از لحاظ قیمتی مقایسه کرد.

قیمت پمپ وکیوم بر اساس فشار
پمپ های وکیوم با توجه به توان و قدرتی که دارند، مقدار مکش یا فشار متفاوتی جهت خلاسازی دارند. میزان فشار مکش پمپ خلاء در قیمت آن موثر است. در یک مدل پمپ خلاء از یک برند، داشتن فشار مکش خلاسازی به معنی داشتن قیمت بیشتر است.

قیمت پمپ وکیوم بر اساس دبی
میزان ظرفیت خلاسازی (دبی) پمپ وکیوم برای همه انواع آنها در قیمت پمپ وکیوم تاثیرگذار است. هر چقدر مقدار ظرفیت خلاسازی بیشتر باشد، قیمت پمپ وکیوم بیشتر می‌شود.

خرید پمپ وکیوم
پارامترهایی که هنگام خرید پمپ وکیوم یا خلا باید مدنظر قرار داد، نوع کاربردی است که از پمپ خلا قرار است استفاده شود. با توجه به اینکه هر نوع از پمپ های وکیوم دقت خلاسازی متفاوتی دارند، نوع آن متناسب با دقت مورد نیاز انتخاب می‌شود. مقدار ظرفیت مکش یا دبی مورد نیاز نیز در هنگام خرید پمپ وکیوم باید توجه شود. برای خرید پمپ وکیوم از مدل های مختلف و از برندهای مختلف می‌توان بصورت اینترنتی اقدام کرد. فروشگاه اینترنتی کالاصنعتی ارائه دهنده انواع پمپ خلا از برندهای مختلف بوده که با ضمانت اصالت کالا و ارسال سریع به دست مشتریان عزیز می رساند

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/134/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%88%DA%A9%DB%8C%D9%88%D9%85-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D9%84%D8%A7%D8%A1

موتور کولر الکتروژن یکی از بهترین انواع موتور کولر در ایران به شمار می رود که یک موتور دو سر بلبرینگ بوده و کیفیت مناسبی دارد. موتور کولر الکتروژن برای کولر های 3000 و 5000 و 7000 در سه دسته بندی تولید و به بازار عرضه شده است. برای دریافت قیمت موتور کولر الکتروژن و خرید الکتروموتور با کارشناسان فروش در تماس باشید.

موتور کولر ساده الکتروژن

در ابتدای فصل گرما کولرهای آبی بسیار مورد استفاده است و شرکت هایی هستند که موتور کولر الکتروژن را با قیمت بسیار مناسب عرضه می کنند که کالا صنعتی جزو این دسته قرار دارد. در صورت خرید تعداد این قیمت ها کاهش خواهد داشت. الکتروموتور کولری الکتروژن را میتوان یکی از با کیفیت ترین موتورهای کولر موجود در ایران دانست. استفاده از بلبرینگ بجای یاتاقان در دو سر شفت، کلید قطع کن جهت جلوگیری از سوخته و بسیاری مزیت های دیگر باعث شده تا استقبال عمومی و بسیاری شرکت های کولر سازی در ایران از این برند افزایش یابد.

در همین راستا شرکت الکتروژن و خصوصاً بخش فروش استراتژی هایی را دنبال می کند که به اختصار در زیر آمده است. در جهت معرفی بعضی از استراتژی های اجرایی واحد فروش به موارد زیر اشاره می کنیم:

ضمانت، خدمات و مشاوره های فنی در سریع ترین زمان ممکن به مشتریان
تحویل به موقع و مطابقت کامل با خواسته مشتریان بدون توقف در خطوط تولید آن کارخانجات
بالا بردن سطح کیفیت محصولات به وسیله واحد تحقیق و توسعه و توصیه های مشتریان به عنوان مهمترین شرکای تجاری شرکت
توسعه کانال های فروش در بازار
پاسخگویی دائمی کادر فروش و بازاریابی کارآزموده
برگزاری همایش های فنی و توجیهی برای مشتریان جهت افزایش میزان استفاده مفید از محصولات
رقابت از لحاظ قیمت حتی در مقایسه با محصولات خارجی
در شرکت الکتروموتور الکتروژن مهم ترین رکن و فاکتور جهت موفقیت رضایت مشتری در نظر گرفته شده که آن را به تمام بخش های سازمان و برای کلیه فعالیت ها آن تعمیم داده است.

موتور کولر راندمان بالای الکتروژن

کنترل کیفیت شرکت الکتروژن
بخش کنترل کیفیت که امروزه بخش مهمی در کارخانجات صنعتی به حساب می آید، در شرکت الکتروموتور الکتروژن به عنوان ناظر کیفی کیفیت محصولات، در تمامی مراحل کار از ورود مواد خام و اقلام اولیه گرفته تا تولید قطعه نیمه ساخته و تولید محصول نهایی طی 24 ساعت ، نظارت را از مهم ترین اقدامات خود دانسته و با توجه به این نکته که خود را نماینده مشتری و همچنین بعنوان بازوی واحد طراحی گام به گام می داند ، به عنوان همراه و پشتیبان فرایند تولید عمل می کند. فعالیت های کنترل کیفیت در شرکت الکتروموتور الکتروژن در 3 بخشی که مستقل و در عین حال وابسته به یکدیگر هستند ، انجام می شود. این بخش ها عبارتند از :

کنترل کیفیت اقلام ورودی )آزمایشگاه مواد(
کنترل کیفیت خطوط تولید
کنترل کیفیت محصول نهایی )آزمایشگاه فیزیک(
آزمایشگاه فیزیک شرکت الکتروموتور الکتروژن دارای گواهینامه شماره T/1002 از اداره استاندارد بوده که به همین دلیل به عنوان یک بازوی قدرتمند اجرایی که در خدمت متولیان کیفیت و ایمنی کشورمان قرار گرفته ، فعالیت می کن .

بیشتر بخوانید:قیمت موتور کولر موتوژن
وظایف کنترل کیفیت الکتروژن
از مهم ترین وظایف بخش کنترل در شرکت الکتروموتور الکتروژن می توان به کنترل اطلاعات و تطبیق آن با نیاز مشتری ، پردازش و تبدیل مشخصات فنی به آیتم های کنترلی ، جمع آوری داده ها و ترسیم نمودارها و نهایتا تجزیه و تحلیل اولیه نتایج اشاره نمود ؛ در نتیجه این اقدامات کیفیت محصولات به طور چشمگیری افزایش یافته به اقدمات پیشگیرانه و اصلاحی در این زمینه منجر می شود که رضایت مشتریان را به دنبال خواهد داشت.

همینطور این واحد یعنی واحد کنترل کیفیت شرکت الکتروژن در اقداماتی مثل پشتیبانی فنی از مشتریان و پاسخگویی سریع و آنی به شکایات با واحد خدمات پس از فروش در یک سو گام برداشته، آنها را در کمترین زمان ممکن مورد بررسی و مطالعه قرار داده و در راستای رفع آنها عمل می کند که این امر سبب دریافت اطمینان از جانب مشتریان می گردد. شرکت الکتروموتور الکتروژن در سال های 1387 و 1388 موفق شد جایزه هایی را به عنوان واحد نمونه کیفی دریافت نماید و همچنین در سال 1389 از طرف اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی به عنوان مسئول کنترل کیفیت نمونه شناخته شود.

دریافت این افتخارات و عناوین می تواند مهر تاییدی باشد بر اجرای صحیح و درست خط مشی های کیفیت که نیل به این هدف بزرگ در راستای پایه ریزی برنامه کاملی است که به وسیله مدیریت درست و دقیق مجموعه از قبل انجام شده است. واحد کنترل کیفیت نه فقط در شرکت الکتروموتور الکتروژن بلکه در تمامی شرکت ها و کارخانجات صنعتی بخش کوچکی از فرآیند تضمین کیفیت محصولات می باشد، در واحد کنترل کیفیت طبق تعریف این بخش، حرکت به سمتی است که نقایص و عیوب با کاهش چشمگیر مواجه شده است.

موتور کولر الکتروژن
موتور کولر الکتروژن را میتوان یکی از بهترین برند های موتور کولری در ایران دانست. در سال های اخیر استفاده زیاد و طولانی مدت از کولر آبی در مناطق خشک باعث شده است تا درخواست موتور کولر با کیفیت ایرانی افزایش داشته باشد. موتور کولر Electrogen را میتوان با خیال راحت و با گارانتی معتبر تهیه کرده و استفاده کرد. برای انتخاب دینام کولر الکتروژن با کارشناسان فروش در تماس باشید.

کیفیت بالای موتور کولر الکتروژن
اولین دلیل برای خرید موتور کولر الکتروژن کیفیت بالای این موتور است. برخلاف بسیاری از موتورهای چینی موجود در بازار، موتور الکتروژن کیفیت نسبتا بالایی دارد. همین کیفیت بالا باعث شده تا یکی از چند موتور برتر برای کولر به‌حساب آید. کیفیت موتور کولر الکتروژن نه‌ تنها در عملکرد آن، بلکه در جنس قطعات و طراحی موتور نیز به چشم می‌آید.

انواع موتور کولر الکتروژن
انواع موتور کولر الکتروژن

به طور معمول موتور کولر ها در سه سایز 1/3 و 1/2 و 3/4 تولید و به بازار عرضه می شود. نمونه 1/3 برای کولر های تا 3000 مناسب است و 1/2 برای کولرهای تا 1500 و 3/4 برای کولرهای سایز بزرگ که عموماً به کولر های 7000 شهرت دارند، قابل استفاده است. مدل های EG و تندر و طوفان و گرین از جمله مدل های تولید شرکت است که بیشترین تولید برای موتور کولر EG بوده است. مزیت بزرگ این مدل سوئیچ Overload است که از سوختن موتور جلوگیری می کند. جنس سیم پیچ در این مدل موتور ها مس است و به دو صورت دور تند و کند 1400 و 900 دور در بازار موجود است.

فصل تابستان درخواست خرید موتور کولر الکتروژن بسیار زیاد است و در شهرهای با آب و هوای خشک، درخواست خرید این کالا افزایش زیادی دارد. کالای بسیار مرتبط با دینام کولر الکتروژن را میتوان پمپ کولر دانست. موتور کولر الکتروژن شاید کمی گران تر از برندهای دیگر باشد اما یکی از بهترین برند های موتور کولر در ایران است.

مزایای موتور کولر الکتروژن
قطعات یدکی موتور کولر الکتروژن را می‌توانید از نمایندگی‌های مجاز این شرکت تهیه کنید. به‌ این‌ ترتیب، دیگر نگران نبود قطعات موتور کولر نیستید و به‌راحتی آن را تعویض و تعمیر می‌کنید. این ویژگی خود باعث به‌ صرفه‌تر شدن موتور کولر ایرانی شده است.
خدمات پس از فروش مناسب بر روی کلیه محصولات این شرکت است. خدمات پس از فروش موتور کولر الکتروژن کمک می‌ کند تا خرید شما مطمئن‌تر شود.
با توجه به کیفیت، قیمت موتور کولر الکتروژن بسیار مناسب است.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/162/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%DA%98%D9%86-electrogen/%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%A9%D9%88%D9%84%D8%B1-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%DA%98%D9%86

بلبرینگ ها به چهار دسته تقسیم میشوند که شامل:

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ کف گرد
شماره فنی این دسته از بلبرینگ ها باعدد ۷ شروع میشوند. این بلبرینگ قابلیت تحمل بار شعاعی کمتر از بلبرینگ های شیار عمیق و قابلیت تحمل بار محوری هم اندازه بلبرینگ های شیار عمیق و فقط دریک جهت (جهت مخالف) رادارد. محدوده سرعت این بلبرینگ هاسرعت متوسط است. طبق تعریف کاتالوگ و نرم افزار شرکت SKF، در بلبرینگ های تماس زاویه ای، رینگ های داخلی و بیرونی نسبت به یکدیگر زاویه میسازند که امکان تحمل بارهای شعاعی و محوری بصورت همزمان را خواهند داشت. هرچه این زاویه تماس بزرگ تر باشد، قدرت تحمل بار محوری آن بیشتر میشود. برای دریافت کاتالوگ و قیمت بلبرینگ با کارشناسان فروش در تماس باشید.

بلبرینگ تماس زاویه ای

بلبرینگ تماس زاویه ای SKF در طرح ها و اندازه های بسیار متنوعی تولید می شوند. آنهایی که معمولا در این فهرست استفاده می شوند عبارتند از:

بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه می توانند بارهای محوری را فقط در یک جهت تحمل کنند. در زیر بارهای شعاعی نیرویی که در جهت محوری عمل می کند، در بیرینگ تولید می شود و این نیرو باید خنثی شود. به طور معمول بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیف دارای یک شانه بالا و یک شانه پایین هستند.

بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه

بلبرینگ تماس زاویه های دو ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیف SKF در طراحی با دو بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیف مطابقت دارند اما فضای محوری کمتری را اشغال می کنند. آن ها می توانند بارهای شعاعی و همچنین بارهای محوری را که در هر دو جهت عمل می کنند ، در خود جای دهند.

بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای دارای چهار نقطه تماس
بلبرینگ تماس زاویه ای دارای چهار نقطه تماس، برای پشتیبانی از بارهای محوری که در هر دو جهت کار می کنند ، طراحی شده اند. بارهای شعاعی را می توان تا کسری خاص از بار محوری پشتیبانی کرد. این بلبرینگ ها نسبت به بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیف به طور قابل توجهی فضای محوری را اشغال می کنند.

بلبرینگ تماس زاویه ای چیست؟
شماره فنی این دسته از بلبرینگ ها باعدد ۷ شروع میشوند. این بلبرینگ قابلیت تحمل بار شعاعی کمتر از بلبرینگ های شیار عمیق و قابلیت تحمل بار محوری هم اندازه بلبرینگ های شیار عمیق و فقط دریک جهت (جهت مخالف) رادارد. محدوده سرعت این بلبرینگ هاسرعت متوسط میباشد.

طبق تعریف کاتالوگ و نرم افزار شرکت SKF، در بلبرینگ های تماس زاویه ای، رینگ های داخلی و بیرونی نسبت به یکدیگر زاویه میسازند که امکان تحمل بارهای شعاعی و محوری بصورت همزمان را خواهند داشت. هرچه این زاویه تماس بزرگ تر باشد، قدرت تحمل بار محوری آن بیشتر میشود.

بلبرینگ تماس زاویه ای دارای چهار نقطه تماس چیست؟
بلبرینگ تماس زاویه ای دارای چهار نقطه تماس، برای پشتیبانی از بارهای محوری که در هر دو جهت کار می کنند ، طراحی شده اند. بارهای شعاعی را می توان تا کسری خاص از بار محوری پشتیبانی کرد. این بلبرینگ ها نسبت به بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیف به طور قابل توجهی فضای محوری را اشغال می کنند.

فروشگاه کالاصنعتی

ارتعاش بیش از حد، سر و صدای زیاد، انتشار گرمای بیشتر از حد معمول، ایجاد فشار خارج از استاندارد و نشت مایعات همه علائمی هستند که نشان می‌ دهند خرابی پمپ نزدیک است. برای جلوگیری از آسیب بیشتر به پمپ و تجهیزات پایین دستی و همچنین تعمیرات پرهزینه از کار افتادگی آن، لازم است که به ریشه اصلی مشکل پمپ پی برد و آن را به اوج عملکرد خود بازگرداند که در صورت خرید پمپ آب با کیفیت و رسیدگی به موقع کمتر به این مشکل دچار خواهید شد.

یاتاقان‌ ها‌، کوپلینگ ‌ها و آب بندها رایج ‌ترین اجزای پمپ هستند که خراب می شوند. تجربه نشان داده است که نادیده گرفتن این موارد نه تنها هزینه تعمیر و نگهداری را به همراه خواهد داشت، بلکه از لحاظ زمانی و مدت از کارافتادگی دستگاه نیز هزینه‌ ها را افزایش می دهد. در این مقاله کالاصنعتی قرار است به نحوه شناسایی خرابی این قطعات، کشف دلایل و ریشه اصلی مشکلات و جلوگیری از تکرار مجدد آن ها پرداخته شود. برای دریافت مشاوره، اطلاع از قیمت کوپلینگ و زمان تحویل و خرید پمپ آب کشاورزی با کارشناسان ما در تماس باشید.

دلایل رایج خرابی پمپ

خرابی یاتاقان
افزایش ارتعاشات، صدایی بیشتر از حد معمول و افزایش دمای اطراف بدنه یاتاقان، همه ازجمله علائم رایجی هستند که نشان از خراب شدن یاتاقان دارند. به این نشانه‌ های کوچک بایستی توجه کرد. حتی از سر و صداهای جزئی نمی‌توان صرف نظر کرد. زمانی که صدای بلند شنیده می شود، یاتاقان‌ معمولا از جای خود جداشده و پمپ در شرف قفل ‌شدن قرار می‌‌گیرد.

در حالی که یاتاقان ها معمولا در کارخانه روان کاری می شوند، بسته به کاربرد و عملکرد هر پمپ، به یک برنامه روان کاری جداگانه نیز نیاز دارند. (یک استثناء در این مورد، یاتاقان های آب بندی شده است.) عدم روان کاری مناسب یاتاقان ها می تواند منجر به داغ شدن پمپ آب و خرابی زود هنگام شود.

یک مشکل دیگر که می تواند بر عملکرد صحیح یاتاقان تاثیر بگذارد، آلاینده‌ های موجود در روان‌کننده است. شن و سایر آلاینده‌ ها می ‌توانند به سطح یاتاقان آسیب رسانده و باعث عملکرد ناهماهنگ و کاهش عمر یاتاقان شوند. یک تهدید رایج دیگر برای یاتاقان ها، ناترازی و لرزش است که می تواند به مرور زمان باعث خردشدن و آسیب به سطح یاتاقان شود. برای اطلاع از قیمت یاتاقان با کارشناسان فروش در تماس باشید.

نحوه جلوگیری از خرابی یاتاقان
در ابتدا لازم است تا یک برنامه منظم روان‌ کاری تنظیم و در یک گزارش مربوط به تعمیر و نگهداری ثبت گردد. و سپس از اشتباهات رایج روان کاری که در زیر توضیح داده شده است بایستی خودداری شود. اشتباه اول در زمینه روان کاری، اضافه‌کردن روغن در حین کارکرد پمپ است. اگر پمپ در حین کارکردن روان کاری شود، روغن به قسمت ‌های غلطان یاتاقان پمپ نمی‌ رسد و یاتاقان‌ خشک می شود. همیشه قبل از افزودن روغن به یاتاقان ها، باید پمپ خاموش شود.

مورد دیگر این است که هرگز روغن‌ های مختلف نباید با هم مخلوط شوند. غلظت روغن‌ ها متفاوت است و می ‌توانند با یکدیگر ناسازگار باشند و باعث سفت شدن شوند.
یاتاقان ها نباید بیش از حد روان کاری شوند. روان کاری بیش از حد می تواند به اندازه روان کاری نشدن آسیب رساند. روان کاری بیش از حد می تواند باعث ایجاد حرارت شدید و خرابی زودرس یاتاقان شود. (توجه داشته باشید که یاتاقان های آب بندی شده نیازی به روغن اضافی ندارند؛ اگر روغن به این نوع یاتاقان ها اضافه شود، این امر می تواند آب بند را از محل خارج کند.)

روان‌کننده باید به صورت دوره ‌ای بررسی شود. اگر به نظر می ‌رسد آلوده است، بررسی شود که چه نوع آلاینده‌ هایی به محفظه یاتاقان نفوذ می‌کنند. پس از مشخص‌شدن نوع آلاینده، بایستی اقدامات اصلاحی برای جلوگیری از تکرار مجدد آن انجام گردد. طراحی سیستم و نصب دستگاه‌ ها باید بگونه ای باشد که از لرزش بیش از حدی که می‌ تواند منجر به خوردگی یا سوراخ ‌شدن یاتاقان شود جلوگیری کند. پمپ ها باید به طور ایمن بر روی یک پایه هم‌تراز نصب شوند، و برای جلوگیری از هر گونه فشار بر روی پمپ، دقت زیادی برای تکیه‌گاه لوله ‌های قسمت مکش انجام شود. مطابق با شکل زیر، آویز لوله نصب شده روی لوله تخلیه باید بتواند تمام وزن را تحمل کند، نه فقط پمپ. لازم است به طور منظم تجهیزات را از نظر تغییرات در ارتعاش و دما کنترل کرد.

نحوه جلوگیری از خرابی یاتاقان

خرابی کوپلینگ
هنگامی که شفت پمپ و شفت موتور از حالت ترازبودن خارج می شوند، کوپلینگ ها از کار می‌ افتند. آن ها ممکن است از همان ابتدا به دلیل نصب نامناسب تراز نباشند یا به مرور زمان به دلیل ارتعاش سیستم ناهم ‌تراز شوند. یکی از راه‌ های شناسایی بصری یک کوپلینگ معیوب، مشاهده خرده ریزه ‌های سیاه زیر فضای کوپلینگ پمپ است. زمانی که کوپلینگ ها تراز نباشند، سطح فلنج کوپلینگ ها به هم ساییده می شوند و با گذشت زمان انبوهی از براده و خرده ریزه ایجاد می ‌کنند. یکی دیگر از نشانه‌ های کوپلینگ های ناهم‌ تراز ارتعاش می باشد. هر گونه ارتعاش بیشتر از حد معمول که در طول کارکرد پمپ مشاهده شود باید بررسی گردد.

نحوه جلوگیری از خرابی کوپلینگ
تراز کوپلینگ ها باید هر زمان که مشکوک به مشکلاتی از قبیل لرزش‌ها و ارتعاشات هستند، مورد بررسی قرار گیرند. هر زمان که پمپ تعمیر می شود، بایستی هم قبل از راه ‌اندازی و هم بعد از اینکه پمپ در دمای کارکردی قرار گرفت، تنظیم هم ترازی شود. (تراز گرم یا hot alignment)

تراز موازی بودن محورهای کوپلینگ ها باید ابتدا توسط خط کش در طول دو فلنج کوپلینگ و اندازه ‌گیری حداکثر انحراف در نقاط مختلف حول کوپلینگ بررسی شود. اگر حداکثر انحراف از آنچه شرکت سازنده کوپلینگ تعیین کرده است بیشتر شود، کوپلینگ باید دوباره تراز شود.

پس از تایید تراز موازی، تراز زاویه ای کوپلینگ پمپ باید توسط میکرومتر یا کولیس بررسی شود. از قسمت بیرونی یک فلنج به بیرون فلنج دیگر در فواصلی دور محیط کوپلینگ اندازه گرفته می شود. اگر اختلاف بین حداکثر و حداقل از مقدار تلرانس مشخص شده توسط شرکت سازنده کوپلینگ بیشتر باشد، کوپلینگ باید دوباره تراز شود. اگر اصلاح لازم باشد، تراز موازی باید دوباره بررسی شود. تراز موازی و تراز زاویه ای در شکل زیر نشان داده شده است.

نحوه جلوگیری از خرابی کوپلینگ

خرابی آب بند مکانیکی
تشخیص خرابی‌ آب بند مکانیکی معمولا بسیار آسان است. خروج آهسته قطره یا گاهی خروج مداوم جریان سیال از داخل آب بند نشان از خرابی آن دارد. انتخاب نادرست جنس آب بند یکی از اشتباهات رایج است. انتخاب نامناسب می تواند منجر به بادکردگی یا ترک خوردگی سطح آب بند شود. در حالی که بسیاری از افراد می ‌دانند که انتخاب آب بند بر اساس نوع سیال فرآیند است، (به عنوان مثال، برای سیالات خورنده آب بند قوی‌ تری مورد نیاز است) بسیاری از آن ها شرایط کارکردی را در نظر نمی‌ گیرند. سیالی مانند آب معمولا خنثی در نظر گرفته می شود، با این حال، در دمای بسیار زیاد که خارج از شرایط کارکردی باشد، ممکن است باعث ایجاد تغییر شکل و خرابی آب بند شود.

برای خرید سیل مکانیکی و مشاوره در رابطه با مشخصات فنی و لیست قیمت آن ها می ‌توانید با کارشناسان بخش پمپ فروشگاه اینترنتی کالاصنعتی در تماس باشید. یکی دیگر از ملاحظات دمایی که حتی در صورت انتخاب درست جنس آب بند نیز می تواند روی آب بند تاثیر بگذارد، نیز به شرایط کارکردی مربوط می شود؛ به این معنی که تغییر دمای سیال از دمای محیط به دمای بسیار بالا یا بسیار پایین باعث شوک حرارتی به آب بند و ایجاد ترک می ‌گردد. در پمپ هایی که سیالات چسبناک مانند رنگ را جابجا می‌ کنند، در سطح و لبه ‌های آب بند می‌ توان تجمع آن سیال را مشاهده کرد. با گذشت زمان، این تجمع چسبندگی می تواند باعث خرابی شود. برای نمونه در شکل زیر می‌توان خراب شدن آب بند بدلیل تجمع رنگ را مشاهده کرد.

تجمع رنگ بر لبه آب بند

فراتر از مسائل ذکرشده در رابطه با انتخاب انواع آب بند پمپ متناسب با کاربردها و شرایط خاص آن ها، علت اصلی خرابی آب بند، کارکرد خشک آب بند است که می تواند باعث شوک حرارتی یا سوختن الاستومرهای آب بند شود. هر مشکلی در داخل سیکل مثل کم ‌بودن جریان سیال از منبع تغذیه، انسداد سمت مکش پمپ، یا کارکردن در شرایطی که در سمت تخلیه پمپ انسداد وجود دارد، همگی می توانند باعث کارکرد خشک و در پی آن افزایش دما و خرابی آب بند شوند.

نحوه جلوگیری از خرابی آب بند
اولین قدم برای جلوگیری از خرابی سیل مکانیکی، انتخاب آب بندی متناسب با سیال داخل فرآیند و شرایط کارکردی است. بدین منظور بهتر است با کارشناسان فروش کالاصنعتی مشورت کنید. اگر دماهای بسیار بالا در فرآیند موردنظر وجود دارد، برای جلوگیری از شوک حرارتی به آب بند، بایستی تغییراتی را در روش راه‌ اندازی در نظر گرفت. سیال فرآیند بایستی به تدریج وارد پمپ شود تا تمام حجم آن با سرعت کمتری به دمای مورد نظر برسد. افزودن المنت‌ های خارجی گرمایش یا سرمایش راه حل دیگری می باشد.

برای کاربردهایی که در آن امکان تجمع سیالات خاصی که قبلا ذکر شد، در آب بند وجود دارد، می‌توان یک سیستم شستشوی آب بند خارجی اضافه کرد تا از چسبیدن ذرات سیال به آب بند جلوگیری کند.
بعد از اینکه جنس آب بند متناسب با کاربرد انتخاب شد، بایستی سمت مکش تجهیزات را بررسی کرد تا از اتفاق کارکرد خشک آب بند نیز جلوگیری کرد. چنانچه سیال در منبع به طور مرتب کم می شود، باید یک سوئیچ کنترل سطح نصب شود تا از سطح پایین منبع تغذیه جلوگیری شود. اگر تخلیه جریان یا افت فشار مشاهده شود، این نشانه ‌ای است که باید ورودی مکش از لحاظ مسدودی بررسی شود. بطور کلی، پمپ هرگز نباید با جریان تخلیه بسته راه‌ اندازی شود. از جمله دلایل افت فشار پمپ آب خانگی نیز گرفتگی ناشی از رسوبات در مسیر پمپ است که می توانید سایر دلایل افت فشار پمپ را در مقاله مذکور مطالعه فرمائید.

یک راه حل برای عیب یابی مشکلات آب بندی و رهایی از آن، استفاده از پمپ های بدون آب بند در سیکل است. این پمپ ها که بصورت ستونی عمودی طراحی شده‌اند به گونه ای هستند که هرگونه نشتی را در ستون پمپ جمع‌آوری کرده و آن را به قسمت مکش یا مخزن تغذیه تخلیه می‌کند. پمپ های ستونی عمودی بدون آب بند برای طیف گسترده‌ ای از کاربردها حتی مواردی که سیال دارای مواد جامد یا دمای بالا می باشد، مناسب هستند. با تغییر استفاده از پمپ عمودی بجای پمپ افقی معمولا با حداقل تغییرات لوله کشی و افزودن تکیه ‌گاه برای پیکره پمپ انجام می شود. برای خرید پمپ عمودی طبقاتی استیل لئو سری LVR ساخته شده از استیل 304 و همچنین خرید پمپ افقی طبقاتی استیل لئو سری ECH می توانید با بخش پمپ کالاصنعتی تماس حاصل فرمائید.

جمع بندی

پمپ دستگاهی پرکاربرد است که مهندسین برای انتقال سیالات آن را طراحی کرده اند. استفاده زیاد از هر دستگاهی می تواند خرابی آن را در پی داشته باشد. در انواع پمپ نیز خرابی آنها می تواند به مرور زمان و استفاده طولانی مدت اتفاق بیوفتد. سه علت اصلی خرابی پمپ ها که مربوط به اجزا جانبی آن ها می شود شامل خرابی یاتاقان، خرابی کوپلینگ و خراب شدن آب بند پمپ است. در این مقاله کالاصنعتی به عوامل رایج خرابی پمپ پرداخته شد و برای هر کدام راه های جلوگیری از خرابی ذکر شد. بطور کلی خرابی پمپ دلایل فنی زیادی می تواند داشته باشد که بررسی و رفع مشکل هر کدام از آنها نیاز به داشتن دانش تخصصی بالایی است. در صورتی که عملکرد پمپ خود به مشکل برخورده اید و نمی دانید مشکل از کجاست می توانید با متخصصان بخش پمپ کالاصنعتی تماس گرفته و از مشاوره رایگان آن ها بهره مند شوید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/156/%D8%B9%D9%88%D8%A7%D9%85%D9%84-%D9%85%D9%88%D8%AB%D8%B1-%D8%AF%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%AC%D8%A7%D8%AF-%D8%AE%D8%B1%D8%A7%D8%A8%DB%8C-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A7%D9%88%D9%84

جهت دریافت اطلاعات و مشاوره از لیست قیمت ترمز مغناطیسی با کارشناسان فروش ما در تماس باشید. برای خرید آنلاین ترمز مغناطیسی در سایت کالا صنعتی مراجعه فرمایید. ترمزهای الکترومغناطیسی یا ترمزهای EM برای کند کردن یا توقف الکتروموتور با استفاده از نیروی الکترومغناطیسی برای اعمال مقاومت مکانیکی (اصطکاک) استفاده می‌شوند. ابتدا این ترمز‌ها، ترمزهای الکترومکانیکی نامیده می شدند، اما با گذشت سالها نام آنها به "ترمزهای الکترومغناطیسی" تغییر کرد، که به روش تحریک آنها اشاره دارد و به طور کلی با ترمزهای الکترومکانیکی مدرن ارتباطی ندارد. این ترمزها در دسته‌ی لوازم جانبی الکتروموتور قرار می‌گیرند. در ادامه به نکات مهم در مورد ترمزهای مغناطیسی و عوامل مهم در قیمت و خرید آن می‌پردازیم.

ترمزمغناطیسی الکتروموتور

ترمز مغناطیسی چیست و چگونه کار می‌‌کند؟
در هنگام کار با موتور الکتریکی، برای جلوگیری از اختلال در کار، اغلب نیاز است که پس از خاموش کردن موتور، شفت بلافاصله توقف کند. اما به دلیل اینرسی یا نیروی حاصل از وزن، این اتفاق نمی‌افتد. به همین دلیل، ترمز الکتروموتور در مواردی مانند آسانسور، بالابر، نوار نقاله‌های انتقال مواد، دستگاه‌های بسته بندی و ... بسیار اهمیت دارد. به عبارتی ترمزهای الکترومغناطیسی در موتورهای الکتریکی به عنوان یک روش کنترل سرعت و توقف موتور استفاده می‌شوند در حالت توقف، ترمز به صورت خودکار فعال می‌شود و موتور را متوقف می‌کند. در حالت کنترل سرعت، ترمز به صورت کنترل شده فعال می‌شود و سرعت موتور را به طور دقیق کنترل می‌کند.
استفاده از ترمزهای الکترومغناطیسی در موتورهای الکتریکی، به دلیل دقت بالا، کارایی بالا، ایمنی و عدم نیاز به تعویض قطعات، بسیار رایج است.

قیمت ترمز الکترومغناطیسی
قیمت ترمزهای الکترومغناطیسی در موتورهای الکتریکی بسته به نوع و کیفیت آن‌ها متفاوت است. ترمزهای با کیفیت بالا و قابلیت کنترل دقیق‌تر، معمولاً قیمت بالاتری دارند. همچنین، بسته به نوع کاربرد، قیمت ترمزهای الکترومغناطیسی ممکن است متفاوت باشد. برای اطلاع از قیمت ترمز مغناطیسی الکتروموتور می‌توانید با کارشناسان فنی کالاصنعتی در ارتباط باشید.

نکات مهم هنگام خرید ترمز الکترومغناطیسی
هنگام خرید ترمز مغناطیسی خوب است به نکات زیر توجه کنید:

کیفیت ترمز مغناطیسی: قبل از خرید، مطمئن شوید که ترمز مغناطیسی دارای کیفیت مناسب و استاندارد بوده و از جنس مرغوب ساخته شده است.
انتخاب سایز مناسب برای ترمز: ترمز مغناطیسی باید متناسب با سایز فریم الکتروموتور انتخاب شود.
بررسی قیمت: قطعا قیمت یکی از پارامترهای مهم و تاثیر گذار هنگام خرید ترمز الکترومغناطیسی است، با توجه به نوع عملکرد و سایز قطعا قیمت متفاوت است. بهتر است قبل از خرید با فروشندگان معتبر در ارتباط باشید
به طور کلی، قبل از خرید ترمزهای الکترومغناطیسی، حتماً قیمت، کیفیت و مشخصات فنی را با چند منبع مختلف مقایسه کنید تا به انتخاب بهینه برسید و می‌توانید با کارشناسان فنی کالاصنعتی در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/368/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%AA%D8%B1%D9%85%D8%B2-%D9%85%D8%BA%D9%86%D8%A7%D8%B7%DB%8C%D8%B3%DB%8C

اجزای یاتاقان UCT
یاتاقان UCT دارای یک بلبرینگ شیار عمیق با کد UC و یک پوسته چدنی با کد T است. برای مثال یاتاقان UCT 305 دارای بلبرینگ شیار عمیق UC 305 و پوسته چدنی T 305 است. پوسته این یاتاقان ها قابل جابجایی است و بنابراین نصب آن آسان است. جنس پوسته این یاتاقان ها از چدن خاکستری می باشد که قابلیت استحکام و میرایی ارتعاش بالایی دارد. بلبرینگ استفاده شده در یاتاقان UCT، بلبرینگ شیار عمیق است که از هر دو طرف آب بندی شده است. آب یند های بلبرینگ از خروج روان کننده از بلبرینگ جلوگیری می کند و همچنین اجازه ورود گرد و غبار و آلودگی را به بلبرینگ نمی دهد. از طرفی این بلبرینگ یک بلبرینگ خود تنظیم بوده و می تواند ناهماهنگی های استاتیکی را تا زاویه 2 درجه در خود جای دهند.

کاربرد یاتاقان UCT
یاتاقان UCT به طور گسترده در ماشین آلات مختلف، به ویژه در ماشین آلات مواد غذایی استفاده می شود. همچنین یاتاقان های UCT را می توان در ماشین آلات دارویی، سیستم های انتقال، ماشین چرخش، ماشین آلات رنگرزی و چاپ و غیره استفاده کرد.

یاتاقان UCT

در میان برند های موجود در بازار، برند های اروپایی و ژاپنی دارای کیفیت های بالایی هستند و برند های ایرانی و چینی در رتبه های بعدی قرار میگیرند. در ایران پوسته یاتاقان تولید می شود و از لحاظ کیفیت محصول نیز کیفیت های قابل قبولی دارند و حتی می توان گفت از برند های چینی کیفیت بالاتری دارند ولی متاسفانه بلبرینگ یاتاقان در ایران تولید نمی شود و فقط برند های اروپایی، ژاپنی و چینی در دسترس است.

نکات مهم در خرید یاتاقان UCT
در خرید یاتاقان ها فاکتور های مهمی هستند که باید به آن ها توجه کرد. مهم ترین نکته در خرید یاتاقان ها مانند بلبرینگ ها و رولبرینگ ها، اصالت کالا است. متاسفانه در بازار ایران کالاها طرح و فیک از برند های محبوب و مورد اعتماد نظیر SKF, FAG, ASAHI, FYH و دیگر برند های مطرح بسیار زیاد است و اگر عملکرد شما با اهمیت است و برای شما کیفیت یاتاقان مهم است، به این نکته باید توجه لازم را داشته باشید. ما در کالاصنعتی انواع یاتاقان های UCT را در برند های مطرح یاتاقان مانند SKF, FAG, ASAHI, FYH و دیگر برند ها به مشتریان خود عرضه می کنیم. با خرید از کالاصنعتی می توانید از اصالت کالا اطمینان خاطر را داشته باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2678/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DB%8C%D8%A7%D8%AA%D8%A7%D9%82%D8%A7%D9%86/%DB%8C%D8%A7%D8%AA%D8%A7%D9%82%D8%A7%D9%86-uct

پمپ وسیله ای است که در انواع و مدل های مختلف طراحی و تولید می شود. بسته به نوع کاربری و نوع سیالی که قرار است انتقال پیدا کند، ساختار و اجزای تشکیل دهنده پمپ می تواند متفاوت باشد. یکی از انواع پمپ که استفاده گسترده ای در صنایع مختلف مثل ساختمانی، کشاورزی، تهویه مطبوع دارد، پمپ طبقاتی است. پمپ طبقاتی در دسته پمپ سانتریفیوژ قرار دارد. علت اینکه به آن پمپ طبقاتی می گویند، وجود چندین پروانه و ساختار طبقاتی آنها در داخل پمپ است. وجود چند طبقه پروانه در پمپ های طبقاتی که بصورت پشت سرهم قرار گرفته اند قابلیت ایجاد دبی و هد بیشتری را نسبت به سایر پمپ های سانتریفیوژ به آنها داده است و بنابراین برای کاربری هایی که نیاز به پمپاژ آب به ارتفاع های بالاتر و با دبی های بیشتر دارند، مناسب هستند. بطور کلی پمپ طبقاتی در دو نوع عمودی طبقاتی و افقی طبقاتی تقسیم می شوند که در مقاله تفاوت پمپ طبقاتی عمودی و افقی بطور کامل بررسی و مقایسه شده اند. در ادامه این مقاله کالاصنعتی به معرفی پمپ طبقاتی، انواع، اجزا و کاربردهایی که دارند پرداخته خواهد شد، پس با ما همراه باشید.

پمپ طبقاتی

پمپ طبقاتی چیست؟
پمپ طبقاتی در دسته پمپ هایی است که عملکرد آن سانتریفیوژ یا گریز از مرکز است و در دسته پمپ دینامیکی قرار می گیرد. پمپ طبقاتی یا پمپ چند مرحله ای از چند پروانه سانتریفیوژ و دیفیوزر بصورت سری بهره می برد و به همین دلیل قدرت و توانایی انتقال سیال با فشار و دبی بیشتری را دارد. تعداد طبقات پروانه در این پمپ ها بسته به نیاز می تواند متفاوت باشد. پمپ های طبقاتی به دلیل ویژگی هایی که دارند در مصارف آبرسانی ساختمان های بلند، کشاورزی و سیستم های تاسیسات مورد استفاده قرار می گیرند. برای دریافت مشخصات فنی و قیمت پمپ با کارشناسان فروش در تماس باشید.

انواع پمپ طبقاتی
پمپ عمودی طبقاتی
پمپ افقی طبقاتی
بطور کلی پمپ های طبقاتی از لحاظ ساختار شامل دو نوع عمودی طبقاتی و افقی طبقاتی هستند. پمپ عمودی طبقاتی همانطور که از نامش پیداست بصورت عمودی نصب می شود و به در مواقعی که مشکل کمبود فضا وجود دارد مناسب هستند. همچنین پمپ طبقاتی عمودی به دلیل نحوه قرارگیری آن، بالانس تر می باشد. پمپ افقی طبقاتی هم ساختاری افقی داشته و به همان صورت نصب می شود. پمپ طبقاتی افقی تعمیر و نگهداری نسبتا راحت تری دارد.

انواع پمپ طبقاتی

اجزا پمپ طبقاتی
پروانه
شفت
بدنه
دیفیوزر
آب بند
یاتاقان
قسمت مکش
قسمت تخلیه
پمپ های طبقاتی دارای اجزای اصلی فوق است که هر کدام وظیفه ای را برای عملکرد صحیح پمپ انجام می دهند. همانطور که قبلا توضیح داده شد، چندین پروانه بصورت سری در پمپ طبقاتی استفاده می شود . بارزترین مشخصه پمپ های طبقاتی، استفاده از چند مرحله پروانه و دیفیوزر در آن است. پمپ های طبقاتی برای سیالات تمیز مثل آب طراحی شده اند و نوع پروانه استفاده شده در این پمپ عموما از نوع پروانه بسته می باشد. برای جلوگیری از خرابی و آسیب ناشی از ورود احتمالی هرگونه ذرات جامد به پروانه پمپ، بهتر است قبل از ورودی پمپ از استرینر یا صافی استفاده شود.

اجزای پمپ طبقاتی

پروانه پمپ طبقاتی
پروانه های مورد استفاده در پمپ های طبقاتی از نوع پروانه بسته هستند. پمپ های طبقاتی برای ایجاد فشارهای بالا طراحی شده اند. علاوه بر قرارگیری چندین پروانه بصورت سری در پمپ، نوع شکل پروانه نیز باید به گونه ای باشد که بتواند فشار بالا را تامین کند و به همین دلیل پروانه بسته با داشتن چنین قابلیتی مناسب می باشد. پروانه پمپ های طبقاتی با توجه به اینکه خواص سیال پمپاژ شونده به چه صورت است می تواند از جنس های مختلفی ساخته شود. جنس پروانه پمپ های طبقاتی موجود در بازار استیل 304، استیل 316، چدن و پلاستیک مهندسی است. به عنوان مثال پمپ عمودی طبقاتی لئو سری LVS از پروانه استیل 304 و پمپ عمودی طبقاتی لئو سری EVP از پروانه پلاستیک مهندسی ساخته شده اند.

پوسته پمپ طبقاتی
پوسته یا بدنه در پمپ های طبقاتی مانند سایر پوسته پمپ ها وظیفه نگهداری سایر اجزای پمپ در کنار هم را دارد و در واقع پوششی است که از تمام اجزای پمپ بصورت یکپارچه محافظت می کند. پوسته پمپ های طبقاتی نیز از با توجه به شرایط کاری و محیطی از جنس های مختلفی تولید می شود. پوسته پمپ طبقاتی از جنس های استیل 304، استیل 316 و چدن موجود می باشد. به عنوان مثال پوسته پمپ عمودی طبقاتی لئو سری LVB از استیل 316 و پوسته پمپ افقی طبقاتی ابارا سری COMPACT از چدن ساخته شده اند.

نحوه عملکرد پمپ طبقاتی
عملکرد پمپ های طبقاتی بصورت گریز از مرکز می باشد؛ بدین معنی که از نیروی گریز از مرکز برای به جریان انداختن سیال استفاده می کنند. در پمپ طبقاتی با چرخش روتور الکتروموتور توسط کوپلینگ، شفت پمپ به گردش در می آید. طبقات پروانه روی شفت یا محور پروانه سوار شده اند و بنابراین مجموعه پروانه ها به چرخش در می آید. سیال از قسمت مکش وارد محفظه می شود و با چرخش پروانه در داخل دیفیوزر نیروی گریز از مرکز به سیال اعمال شده و سیال از اطراف یک پروانه به پروانه بعدی منتقل می شود و با تداوم این حرکت سیال محبوس شده داخل محفظه به سمت تخلیه پمپ هدایت می شود.

کاربرد پمپ طبقاتی
پمپ های طبقاتی در واقع با هدف ایجاد هد و دبی بیشتر از سایر پمپ های سانتریفیوژ طراحی شده اند. همچنین با توجه به ساختاری که دارند برای انتقال و پمپاژ سیالات تمیز و رقیق مثل آب مناسب هستند. در شرایط و مواردی که نیاز به جابجایی آب به ارتفاع های بالا می باشد مثل ساختمان های بلند و زمین های کشاورزی بزرگ کاربرد فراوان دارند. در ادامه کاربردهای پمپ طبقاتی ذکر شده اند:

در ساختمان های بزرگ و مرتفع جهت تقویت فشار و آبرسانی
در کشاورزی جهت تامین آب و آبرسانی به زمین ها و باغات با مسافت های زیاد
در سیستم های تاسیساتی، حرارت مرکزی و تهویه مطبوع
در سیستم های آب شیرین کن و تصفیه خانه های بزرگ شهری و صنعتی
پمپ های مورد استفاده در مجموعه بوسترپمپ ها
در سیستم های بزرگ شستشو و کارواش صنعتی
جمع بندی

یکی از انواع پمپ مورد استفاده جهت تامین آب ساختمان های بلند و آبرسانی به زمین های کشاورزی بزرگ پمپ طبقاتی است. پمپ های طبقاتی در دو نوع عمودی و افقی طراحی می شوند و از چند پروانه بصورت سری برای به جریان انداختن و اعمال نیرو به سیال استفاده می کنند. شرکت هایی وجود دارند که پمپ های طبقاتی را در دو نوع عمودی و افقی تولید می کنند. شرکت لئو از جمله آنهاست که هر دو نوع را در بعترین کیفیت ارائه می کند. برای خرید پمپ عمودی طبقاتی استیل لئو LVR با بدنه و پروانه ای از استیل 304 و همچنین خرید پمپ افقی طبقاتی استیل لئو EMH می توانید به صفحه مربوطه مراجعه کنید. برای خرید و استعلام موجودی و قیمت سایر پمپ های طبقاتی از مدل ها و برندهای مختلف نیز می توانید با کارشناسان ما تماس حاصل فرمائید.

کالاصنعتی

الکتروموتور گاماک GAMAK در سال 1961 بنیان نهاده شد تا آغازگر تولید داخلی موتور الکتریکی در صنعت کشور ترکیه باشد. این شرکت باگذشت زمان نه‌ چندان زیادی دست به تولید و ساخت اولین الکتروموتور (دینام) زد. وجود شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK در کشور ترکیه سبب شد تا در این زمینه به خودکفایی رسیده و جلوی هزینه‌های جانبی دیگری مثل هزینه تهیه قطعات یدکی گرفته شود و همچنین دیگر با مشکلات ناشی از الکتروموتور خارجی وارداتی از کشورهای دیگر دست‌وپنجه نرم نکنند. شهرت جهانی شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK به دلیل کیفیت بالای محصولات آن است که باعث شده به موقعیت فعلی بسنده نکرده و با گذشت زمان تلاش خود را برای رسیدن به موفقیت‌های بهتر در ساخت انواع دینام به‌کارگیرند.

با ادامه کار و تلاش، شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK باگذشت تنها نیم‌قرن نه‌تنها در ترکیه بلکه در تمام کشورهای جهان تبدیل به یک‌ قطب تولید الکتروموتور شد. با توجه به اینکه توان دینام‌های ساخته‌شده توسط شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK بین 0.06 تا 1000 کیلووات است توانسته پاسخگوی نیاز تمامی صنعت‌ها باشد. شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK تمامی قطعات لازم برای ساخت یک الکتروموتور را خود در کارخانه تولید می‌کند پس همه مراحل تولید موتور الکتریکی بدون نیاز به منبع دیگری در شرکت گاماک ترکیه طی می‌شود. شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK یکی از معدود شرکت‌های تولید الکتروموتور در جهان است که سیم‌های لازم برای سیم‌ پیچی را خود می‌سازد. همچنین این شرکت توانسته یکی از آزمایشگاه‌های پیشگام برای تست الکتروموتور در جهان را بنیان نهد. لیست قیمت جدید گاماک GAMAK را از طریق ارتباط با کارشناسان فروش در بخش تماس با ما دریافت نمایید.

الکتروموتور گاماک
الکتروموتور سه فاز پایه دار گاماک الکتروموتور سه فاز فلنچ دار گاماک

بیشتر بخوانید: خرید دینام ABB
کارخانه الکتروموتور گاماک GAMAK

الکتروموتور گاماک GAMAK توانست در اوایل دهه 60 میلادی یک موتور الکتریکی با توان 1.5 کیلووات به اندازه نهایی 90 دستگاه را در کارخانه‌ ای به وسعت 38000 مترمربع در Topkap ترکیه تولید کند، این الکتروموتور به‌ عنوان اولین دینام محلی ترکیه شناخته شد. تولید انبوه موتور در شرکت گاماک GAMAK در سال 1965 با گنجایش محدود 1000 واحد در سال آغاز شد. برای تولید الکتروموتور قطعاتی لازم است که شرکت گاماک GAMAK در اواسط دهه 80 میلادی، تولید این قطعات را در کارخانه جدیدی در Dudullu با وسعت 50000 مترمربع در فضای محصور 330000 مترمربع آغاز نمود.

زمانی که شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK امکاناتی را در اختیار نداشت که تمامی فعالیت‌هایش را به‌صورت ماشینی انجام دهد، نیاز به اتوماسیون احساس شد اما امروزه باوجوداینکه بسیاری از فرآیندهای تولید زیر نظر متخصصان امر انجام می‌شود اکثر کارهای مربوط به تولید الکتروموتور به‌ وسیله ماشین‌ آلات انجام می‌شود. در کارخانه امروزی الکتروموتور گاماک GAMAK بخش‌هایی مانند تست فشار، ماشین‌کاری، سیم‌پیچ، مونتاژ، و تعمیرگاه وجود دارد به‌علاوه شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK برای اینکه بتواند نیازهای مربوط به طرح‌ ها و فعالیت‌های خود را برطرف کند دارای بخشی وسیع با ماهیت تزریق آلومینیوم است که کار آن تولید انواع پوسته الکتروموتور است. در ادامه فعالیت‌های این شرکت با افزایش نیروی انسانی به‌اندازه 900 نفر ، ظرفیت تولید افزایش یافت و محصولات از لحاظ کیفیت دارای استاندارد بالا شدند ؛ درنتیجه ظرفیت کارخانه گاماک GAMAK با افزایش 1000 برابری مواجه شد.

گاماک ترکیه
بیشتر بخوانید: فروش الکتروموتور ELK
ظرفیت تولید الکتروموتور گاماک
فقط چند کارخانه در جهان وجود دارند که برای هر بخش از تولید یک واحد را در نظر گرفته‌اند، یکی از این کارخانه‌ها الکتروموتور گاماک GAMAK است که توانسته ظرفیت ساخت یک‌ میلیون الکتروموتور با توان 6/0 تا 1000 کیلووات و با اندازه 56 تا 450 را برای خود ایجاد کند. این شرکت با بهره‌گیری از نیروی کار، قطعات مناسب و ماشین‌آلات همچنان کیفیت محصولات خود را در سطح بالایی نگه‌ داشته است. شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK دارای آزمایشگاه مجهزی است که با برخورداری از آن و تست قطعات و محصولات خود می‌توانند از کیفیت بالا و بهره‌وری الکتروموتور ساخته اطمینان حاصل نمایند. الکتروموتور گاماک GAMAK در ایران نیز نمایندگی دارد و یکی از بازارهای پرطرفدار الکتروموتور گاماک GAMAK ایران است.

در شرکت الکتروموتور گاماک با تلاش‌های روزافزون بخش تحقیق و توسعه امکان طراحی و تولید موتورهای دارای کارکرد و بازدهی بالا (IE2-IE3) و همچنین گسترش زیرساخت موتورهایی با بازدهی زیاد (IE4) پدید آمده است که این عملکرد باعث شده روند تولید در شرکت الکتروموتور گاماک بسیار سریع، منعطف و دینامیک پیش برود. یکی دیگر از عوامل سهیم در شهرت جهانی شرکت الکتروموتور گاماک می‌تواند طراحی و ساخت سفارشی الکتروموتور هایی باشد که سایر تولیدکنندگان به دلیل عدم توانایی یا عدم تمایل دست به انجام آن نمی‌زنند. این مسئله سبب شده گاماک GAMAK در پروژه های مختلف مخصوصاً پروژه‌های عمرانی در کشور ترکیه و همچنین سایر کشورهای جهان بیش‌ از پیش شناخته‌تر شود.

نمایندگی گاماک
مرحله اول ساخت یک الکتروموتور برش مواد خام است که این کار در شرکت گاماک GAMAK بسیار باکیفیت انجام می‌شود. تولید استاتور و روتور در الکتروموتور گاماک GAMAK از طریق انجام عمل ماشین‌کاری بر روی رول فولاد و با کیفیت بالا صورت می‌پذیرد. این ورقه‌ های فولادی که هرکدام دارای ضخامتی به‌ اندازه نیم متر یا 50 سانتی‌متر هستند، بر روی‌ هم جمع می‌شوند و سپس در ادامه به قسمت سیم‌ پیچ کارخانه ارسال می‌شود.

تزریق آلومینیم و ریخته گری
در گاماک GAMAK ، هنگام انجام عمل ریخته‌گری و تزریق آلومینیم، مواد درون کوره‌ی ذوب قرارگرفته و در آنجا تحت تأثیر دمای بالا ذوب می‌شوند. در طی فرآیند ساخت الکتروموتور در شرکت گاماک GAMAK برای تزریق فشار به شکاف‌های روتور فشار بالایی نیاز نیست اما عمل فشردگی برای پوسته آلومینیومی نیازمند وجود فشار بالایی است. افزایش تدریجی آلومینیوم موجود در شکاف‌ها باعث می‌شود از تشکیل حفره، نفوذپذیری و شکستگی در پوسته جلوگیری شود. تولید قالب‌های آلومینیوم در شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK از طریق تزریق آلومینیوم به‌ صورت عمودی و افقی و در فشار بالا انجام می‌شود که البته این امر به سبب حساسیت آن نیازمند توجه و دقت بیشتری است.

موتور گاماک
ماشین کاری الکتروموتور
در قسمت ماشین‌ کاری در شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK ساخت شفت از طریق شش مرحله از فرآیندهای مختلف انجام می‌شود که در پایان فرآیند ماشین‌ کاری ، روتورها و شفت آماده روی‌هم سوار می‌شوند. ماشین‌ کاری پوسته چدنی نیز در همین مرحله انجام می‌شود. درنتیجه انجام این اعمال مشاهده می‌شود که وقتی قطعات در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند هیچ‌ گونه عدم تقارنی در میان آن‌ها وجود ندارد.

سیم مفتول
یکی از معدود شرکت‌هایی که در جهان می‌تواند سیم‌پیچ خود را بسازد، شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK است. در شرکت GAMAK تولید و ساخت رول سیم مسی در بخش Enameling Wire صورت می‌گیرد. سیم اولیه‌ای که برای کمپانی الکتروموتور گاماک GAMAK خریداری می‌شود ابتدا دارای قطری به ضخامت 6 میلی‌متر است که در ادامه با کشش سیم به‌اندازه 1 میلی‌متر و کمتر کاهش پیدا می‌کند. در کارخانه الکتروموتور گاماک GAMAK سیم‌های مسی موجود طی فرآیندی به‌ صورت هم‌ زمان به‌ وسیله دستگاه‌های پیشرفته‌ای به ابعاد موردنیاز تغییر پیدا می‌کنند که آنالیز و ارزیابی این سیم‌ها در الکتروموتور گاماک GAMAK به‌ صورت هم‌ زمان انجام می‌شود. پوشش دادن به این سیم‌های مسی در دو روش و در کلاس C که در دمای بالا است، صورت می‌گیرد.

الکتروموتور ساخته‌ شده در شرکت الکتروموتور گاماک GAMAK در مقایسه با سایر کمپانی‌ها و شرکت‌ها کیفیت بالایی دارد که یکی از مهم‌ترین علل این موضوع می‌تواند ساخت و تولید سیم مفتولی مس (که به‌ عنوان قلب یک الکتروموتور شناخته می‌شود) توسط خود شرکت باشد. در طی عملیات تولید الکتروموتور در گاماک 6 نوع سیم مفتول به کار گرفته می‌شوند که همگی توسط شرکت الکتروموتور گاماک ساخته و عرضه می‌شوند.

موتور ترک گاماک
سیم پیچی الکتروموتور GAMAK
سیم‌ پیچی الکتروموتور گاماک GAMAK شامل مراحل متعددی است که در مرحله اول مواد عایق مورد نیاز که قبلاً توسط شرکت خریداری‌ شده‌اند به‌ صورت رول و با توجه به سایز استاتور برش داده می‌شود. در مرحله دوم سیم‌ پیچی، عمل آماده نمودن هسته‌های استاتور برای سیم‌ پیچی انجام می‌گیرد. در مرحله بعدی این فرآیند (سیم‌ پیچی موتور)، تنظیم ماشین‌های سیم‌ پیچی اتوماتیک و همچنین برنامه‌ ریزی برای نحوه عمل آن‌ها بر اساس موتورهایی که قرار است عمل سیم‌ پیچی روی آن‌ها پیاده شود، انجام می‌گردد. در شرکت الکتروموتور گاماک بدون در نظر گرفتن اندازه همه موتورها برای کلیه آن‌ها عایق فازی نصب می‌شود. سیم‌ پیچی الکتروموتورهایی که دارای ابعاد بیشتری هستند و همچنین موتورهایی که لازم است دارای سیم‌ پیچی بخصوصی باشند، به‌ صورت دستی و غیر ماشینی انجام می‌شود. مشخصات الکتروموتور تک فاز گاماک ترکیه به شکل زیر است. برای دانلود کاتالوگ جامع گاماک GAMAK به بخش بانک کاتالوگ مراجعه نمایید. علاوه بر این کالا صنعتی سعی دارد با تهیه دیتاشیت با کیفیت از الکتروموتور GAMAK راهنمای خوبی برای مراجعین باشد.

الکتروموتور گاماک
کاتالوگ گاماک
مشخصات الکتروموتور سه فاز گاماک ترکیه به شکل زیر است. برای دانلود کاتالوگ گاماک به صورت PDF به صفحه بانک کاتالوگ مراجعه نمایید.

کاتالوگ گاماکگاماک فلنچ دارگاماک پایه دار
برای دریافت کاتالوگ الکتروموتور GAMAK به صورت PDF به صفحه بانک کاتالوگ مراجعه نمایید.

آیا موتور گاماک در ایران نمایندگی دارد؟
نمایندگی گاماک ترکیه در ایران نیز مانند بسیاری از کشورهای جهان وجود دارد و لازم به ذکر است که نمایندگی گاماک در ایران یکی از بهترین نمایندگی های شرکت گاماک ترکیه به شمار می رود. با این که نمایندگی الکتروموتور GAMAK در تهران وجود دارد اما شما با ثبت سفارش در سایت کالا صنعتی، میتوانید این الکتروموتور را در سراسر ایران نظیر تهران ، شیراز ، تبریز ، اصفهان و مشهد به راحتی دریافت کرده و خدمات پس از فروش پیگیرانه و مسئولانه دریافت نمایید. کالا صنعتی این افتخار را دارد که به عنوان یک الکتروموتور با کیفیت، گاماک را در سبد کالایی خود داشته باشد.

در سایت کالا صنعتی چه سایز هایی از الکتروموتور گاماک موجود است؟
در سایت کالا صنعتی تمامی سایز های الکتروموتور گاماک قابل دسترسی بوده و میتوانید در صفحه مربوط به هر کالا، قیمت الکتروموتور گاماک را مشاهده بفرمایید. باید توجه داشت که برای اطمینان از موجودی الکتروموتور گاماک و خرید اینترنتی الکتروموتور باید با کارشناسان فروش در تماس باشید. ممکن است تمامی توان ها یا دور ها در تهران موجود نباشد.

کالاصنعتی